Ячеистый бетон: производство, преимущества, недостатки

Информация о преимуществах заказа бетона c завода в миксерах. Можно долго рассказывать о преимуществах заказа товарного бетона с завода, приводить отзывы потребителей, просчитать смету, трудозатраты, но всё это можно узнать на специализированных форумах.  Если подсчитать статистику то порядка 85% пользователей отдают предпочтение заказу бетона в миксерах. Коротко отметим основные преимущества данного варианта. Для потребителя важны 3 момента:

Преимущества заменителя бетона HILST перед бетоном

  1. HILST набирает прочность за 5 минут (максимальная прочность примерно через 1 час). Бетон минимум за сутки. Это сокращает в разы время монтажных работ.
  2. Меньше усилий при монтаже. Заменителя бетона HILST требуется в 40 раз меньше (по объему и массе).
  3. Дешевле и легче доставка до места монтажа, особенно актуально для труднодоступных мест (болотистая местность, горы или лес).
  4. Требуется в 2 раза меньший диаметр отверстий при монтаже столбов. Т.к. в маленькую лунку со столбом практически нереально качественно заполнить бетоном.
  5. Не остается грязи в месте монтажа после выполнения всех работ.
  6. Бетон гигроскопичен, впитывает влагу, поэтому деревянные и бетонные столбы неизбежно гниют. Кроме того бетон – это щелочь, что заметно ускоряет процесс коррозии и гниения столбов. Закрытая пористая структура HILST не впитывает влагу, предотвращает гниение и коррозию столбов.
  7. Заменитель бетона HILST более прочно фиксирует столб, чем бетон. Во время реакции вспенивания система HILST заполняет ВСЁ свободное пространство в лунке, чего невозможно добиться с бетоном.
  8. Можно выполнять работы и при отрицательных температурах до -25 град.С.
  9. Заменитель бетона экологичен и безвреден (хотя про бетон можно сказать то же самое).

Что такое ячеистый бетон

Для изготовления такого материала в качестве основы используется обычный цемент. Но в процессе производства сырье подвергается специальным воздействиям.

Например, его дополнительно тщательно перемешивают до образования пены или добавляют к нему химический пенообразователь. В любом случае образуется смесь, в которой присутствует много пузырьков воздуха.

После застывания сырья получается материал, содержащий огромное количество пор. Именно эта особенность и определяет, какими практическими качествами обладает ячеистый бетон.

Заменитель бетона — что это такое?

Бетонные растворы как готовящиеся по месту из исходных ингредиентов, так и поступающие в продажу в виде сухих строительных смесей на базе цемента — были и остаются на пике востребованности. Все это – благодаря выраженным достоинствам, к которым можно отнести   относительно доступную стоимость, простоту и понятность применения, высокую надежность при условии соблюдения всех технологических требований при подготовке, заливке и в период созревания. Казалось бы, чего еще желать?

Однако, давайте вспомним, что работа с бетоном имеет и немало недостатков:

  • Все составляющие бетона, то есть и цемент, и песок, и щебень (гравий) обладают выраженно высоким удельным весом. Все это требует немалых материальных затрат и физических усилий при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке.
  • Чтобы замесить бетонный раствор, особенно если его требуется большое количество, необходимо специальное оборудование. А при заказе готового – приходится оплачивать работу специальных транспортных средств.
  • Работать с обычным бетонным раствором можно только при положительных температурах. Есть технологии с использованием специальных добавок, но это и усложнение, и удорожание, а часто – еще и определённая потеря качества.

Можно ли работать с бетоном в мороз?

Читайте также:  Как выбрать яркую светодиодную ленту: излагаем подробно

Если откровенно – то этого следует при любой возможности избегать. Но в некоторых регионах иной возможности завершить строительство в срок — просто не найти. Так что приходится использовать технологии зимней заливки бетона, о которых рассказано в специальной публикации нашего портала.

  • Бетон долго застывает, поэтому время строительства порой затягивается на месяцы. Никуда не деться – для качественного созревания с возможностью приложения расчетных нагрузок требуется не менее четырех недель.
  • Что при самостоятельном изготовлении бетона, что при заказе его в готовом виде, неизбежно загрязняется территория вокруг строительного объекта.

Всех этих сложностей можно избежать, если использовать какой-то из существующих ныне заменителей бетона. Это — композитный материал, обычно поступающий в продаже в виде двухкомпонентного состава.

Сегодня на строительном рынке России этот инновационный материал представлен четырьмя вариантами: одним зарубежным — «FAST 2k» (Канада), и тремя отечественными — «HILST», «GPN-100» и «Бетонит».

Для того чтобы разобраться в характеристиках предлагаемых вариантов и выбрать наиболее подходящий для работы, необходимо рассмотреть особенности каждого из них.

Виды добавок в бетон

  1. Противоморозные добавки в бетон

Чтобы жидкость в составе бетонной смеси не замерзала во время минусовой температуры, применяют специальные химические вещества, которые не позволяет превратиться воде в лёд. Есть три разновидности противоморозных добавок: антифризы, сульфаты и солеобразующие вещества. Как правило, такие добавки применяются при температуре от 15 до -20 градусов.

  1. Пластификаторы

Этот тип добавок придаёт бетонной смеси прочность и создаёт оптимальную консистенцию для удобной укладки. С помощью разжижения состава, смесь легче проникает в труднодоступные уголки опалубки и не образует пустот.

  1. Добавки в бетон для сохранения подвижности бетона

Отлично подходят для применения в теплое время года, замедляя процесс испарения влаги из бетонной смеси. Используются в длительной транспортировке для сохранения свойств материала после замешивания.

  1. Модифицирующие добавки в бетон

Придаёт бетонной смеси влагостойкость,  плотность и прочность. Применяется при строительстве дамб, тоннелей, мостов, колодцев, бассейнов и пр.

  1. Добавки в бетон для ускоренного набора прочности

Помогает сократить сроки затвердевания бетонной смеси и набора прочности материала, повышает устойчивость к влаге. Актуально при многослойном строительстве, а так же при пористых наполнителях в составе бетонной смеси. Такая добавка настоящее спасение в случаях с опозданием по срокам строительства.

  1. Добавки для самоуплотняющихся смесей

Актуальны при создании тонкостенных конструкций, но широко используются и для придания прочности несущих бетонных сооружений.

Особенности применения разных марок бетона

В зависимости от числового значения показателя М, бетонный раствор различается по свойствам. Чем выше марка раствора, тем больше цемента в его составе и тем более дорогостоящим получается материал:

Особенности применения разных марок бетона
  • М50-М100. Применяется для заливки пустот в различных конструкциях, оборудовании бордюров, подбетонки дорожного полотна, иногда для штукатурки стен;
  • М100. Применяется для бетонной стяжки пола, заливки террас, дорожек, площадок, которые не подвергаются существенным нагрузкам;
  • М200. Используется для создания отмосток, заливки ленточного фундамента на устойчивой почве, монтажа пешеходных зон со средней проходимостью;
  • М300. Основной состав для заливки фундаментов малоэтажных и малогабаритных строений, оборудования тротуаров и дорог, подвергающихся высоким нагрузкам, лестниц, заборов;
  • М400. Применяется для фундаментов жилых и многоэтажных домов, мостов, перекрытий, автомобильных и других трасс;
  • М500 и выше. Самые прочные составы, использующиеся для оборудования взлётно-посадочных полос, канализаций, мостов, туннелей и других конструкций, подвергающихся серьёзным нагрузкам.

Сколько стоит бетон с завода

Объём и стоимость требуемого объёма бетона для заливки фундамента рассчитывается исходя из параметров бетонного основания под возводимое здание. Как правило, для малоэтажного индивидуального строительства применяется марка М200-М250, при заливке фундаментного монолита для высоконагруженных многоэтажных конструкций используется бетон М300-М350.

Статьи по теме:

  • Угловые диваны в интернет-магазине «Pushe»
  • Почему облицовочный кирпич во Владивостоке пользуется спросом?
  • Современные бытовки различных видов
  • Девелопмент — с чего начать работу в сфере загородного и малоэтажного жилья
  • Упрочнители для бетонного пола

Применение бетона в строительстве

Как видно, существуют самые разные виды бетонных смесей и поэтому сферы и области применения бетона обуславливаются его составом. В бетонную смесь обычно добавляют различные химически активные добавки, которые придают бетону дополнительных свойств – морозостойкости, прочности, водонепроницаемости. Именно поэтому бетон так популярен и универсален. Итак, бетон применяется для:

— фиксации и закрепления строительных элементов и конструкций;

— внутренней и внешней облицовки зданий;

— герметизации стыков;

— заливки фундаментов – основы зданий;

— различных вспомогательных ремонтных и строительных работ;

— дорожного строительства (строительства автомобильных трасс);

— строительства мостов, дамб, плотин, бассейнов;

— производства бетонных плит;

— производства железобетонных изделий (армирование бетонных конструкций металлическими каркасами);

— оформления интерьера помещений (бетонные стены, колонны, пол);

— имитации натурального камня (декоративный бетон).

Легкий бетон для заливки стяжки

В некоторых случая вместо обычной классической нужна легкая стяжка, например, для облегченная нагрузки на перекрытия за счет бетона. Есть несколько вариантов снижения плотности бетонного раствора, но все они основаны на добавлении облегчающих смесь материалов.

В статье мы остановимся на приготовлении лёгких растворов для заливки пола, видах и преимуществах. Кроме того, рассмотрим кратко особенности различных наполнителей.

Способы по уменьшению веса пола

Есть всего два варианта по созданию облегчённого пола:

  • Применение готовых смесей с лёгкими наполнителями;
  • Самостоятельная добавка в раствор компонентов, уменьшающих плотность.

Магазинные смеси

Готовые смеси состоят цемента, одного или нескольких наполнителей, а также специальных добавок. Облегчённые стяжки можно использовать в случае деревянной основы и по обычному бетону.

Применения смесей ограничивается некоторыми условиями. Они не подходят для открытых площадок и для холодных помещений (+10 град. и ниже). Влажность залитого пола для создания качественной поверхности должна быть в пределах 85%.

Других ограничений по использованию нет. Лёгкий бетон обладает рядом преимуществ: он быстро схватывается и высыхает. Практически через сутки можно настилать финишное покрытие.

К достоинствам материалов относится отличная теплоизоляция. Кроме того, дополнительно получается хорошая защита от проникновения посторонних звуков. Облегчённый бетон лёгок и пластичен в процессе заливки. Без особых усилий можно сгладить все неровности. После заливки и высыхания усадка составляет всего 0,5 мм на метр толщины.

Производители выпускают порошкообразные материалы в крупной фасовке. На упаковке имеется инструкция по разведению раствора. Её нужно строго придерживаться и не допускать переизбытка влаги в готовом бетоне.

Наполнители для самостоятельного приготовления смеси

Добавкой наполнителей можно добиться уменьшения плотности без особых потерь прочностных характеристик. Кроме того, для заливки одинаковой площади нужно меньше облегчённого бетона, что позволяет экономить средства при ремонте.

Существует несколько популярных заполнителей: керамзит, вермикулит, перлит.

Керамзит

Представляет собой гранулы овальной формы со множеством пор. Изготовители выпускают материал разных фракций (размеров). Производится на основе глины в печах для обжига с температурой около 1000 град.

Удельный вес находится в пределах 250-600 кг/м3. После добавления наполнителя в цементный раствор получается керамзитобетон. Если укладывать его слоем в 1 см, то вес материала будет не больше 18 кг/м2.

Вермикулит

Материал природного происхождения, слоистый по структуре. При нагреве до нужной температуры из него вытягиваются серебристые нити, имеющие высокие прочностные свойства. Такие качества позволяют применять вермикулит для приготовления облегчённых, но прочных бетонов.

Читайте также:  Инструкция по отделке балкона вагонкой своими руками

В строительстве везде используется вспученный материал. Он обладает высокой впитывающей способностью — 0,1 кг наполнителя может поглотить до 0,4 кг воды. Это преимущество позволяет при добавлении в растворы получать высокую степень однородности.

В результате заливки получается очень прочная основа. У готового пола высокая степень звукоизоляции и низкая теплопроводность.

Перлит

Для того чтобы использовать перлит в строительстве его надо нагреть до температуры больше 1000 град. После этого гранулы минерального материала вспучиваются и полностью отдают имеющуюся в них воду.

Получившийся готовый перлит похож по внешнему виду на обычный щебень мелких фракций. Из отличий можно выделить невысокую плотность и хорошие свойства по звуковой и теплоизоляции. Какие фракции применяются для заливки пола?

Для получения действительно качественного пола с определёнными заранее свойствами нужно правильно подобрать размер фракций заполнителей.

Большие гранулы имеют увеличенную площадь поверхности и не годятся для смесей. Такой бетон имеет слабые прочностные характеристики.

Для самостоятельного изготовления нужно придерживаться следующих размеров гранул:

  • Керамзит – 5-10 мм. Иногда используются для двойных стяжек и гранулы 20 мм;
  • Вермикулит – 0,6-2 мм;
  • Перлит – не более 15 мм.

Влажность готовых гранул перед началом замешивания раствора не должна превышать 10%. В противном случае наполнитель нужно просушить.

Мы рассмотрели наиболее применяемые на сегодня возможности по созданию облегчённых растворов для заливки стяжек. Строительная мысль никогда не стояла на месте и нас ожидают вскоре новые материалы и технологии.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Как производят?

Изготовление быстротвердеющего бетона без использования добавок происходит с помощью тонкого измельчения цемента. Это обусловлено тем, что меньшие гранулы соприкасаться со значительной площадью реагента. Такой процесс увеличивает прохождение дегидратации. Увеличение площади взаимодействия раствора приводит к застыванию в естественных условиях за короткий промежуток времени и снятия опалубки уже через 4 часа после заливки. Способ дорогостоящий, поэтому чаще применяется метод использования минеральных добавок и отвердителей. Полученый раствор затвердевает медленно, но применяется намного чаще, так как затраты на материалы меньшие.

Характеристики

О соответствии материала можно судить по результатам лабораторных испытаний свежеприготовленного раствора и отвердевших образцов. В частном строительстве такие мероприятия проводятся крайне редко, а при возведении коммерческих объектов – обязательно.

Технические характеристики бетона м200:

  • объемный вес раствора 2300…2400 кг/м 3 , зависит от крупности и плотности щебня;
  • класс бетона b15 соответствует марке М200;
  • прочность на сжатие в возрасте 28 суток – около 198 кгс/см 2 ;
  • подвижность раствора П2…П4 при водоцементном соотношении 0,3…0,5;
  • вес 1 м 3 готовой конструкции 2300…2400 кг;
  • морозостойкость в пределах F50-F150;
  • водопроницаемость W2…W6;
  • время схватывания (начала твердения) – не ранее 1 часа, конец твердения зависит от температуры окружающей среды и может варьироваться в пределах 6 часов…2-3 суток. Время засыхания (полное отвердевание) – 28 суток.

Удельный вес бетона м200 – величина нестабильная для разных партий этого материала. На нее оказываю влияние:

Характеристики
  • фракция наполнителей (песка и щебня);
  • количество введенной воды и присадок, предназначенных для уплотнения смеси методом изгнания воздушных пузырьков и заполнения их вяжущих и наполнителем;
  • качество замешивания компонентов.

Вес куба бетона, приготовленного по технологии в бетоносмесителе, составляет 2400…2400 кг/м 3 . Погрешность возникает из-за щебня (разная форма и вес партий). При ручном замесе могут возникнуть еще большие неточности, часто в меньшую сторону – у обывателей может получиться раствор с массой одного куба до 2000 кг. Разумеется, такая смесь после затвердевания не будет соответствовать заявленным техническим характеристикам.

При расчетах проектов специалисты не гадают, сколько весит куб бетона, используют нормативное значение 2300 или 2400 кг/м 3 , если нет иных данных.