Ракетная печь для отопления, варианты конструкции

В этой статье предлагаю ознакомиться с печь с очень интересным названием, таким как ракетная.

Когда требуется облицовка печи

Топливники малых бытовых печей, которые работают в обычном режиме, облицовывать не рекомендуют – так они лучше справляются с задачами обогрева помещения при небольшом расходе топлива.

Футеровка печей может потребоваться для следующих типов изделий:

  1. Печи, предназначенные для эксплуатации в режиме длительного использования.
  2. Печи, в которых используется высококалорийное топливо.
  3. Большие бытовые печи.
  4. Жаровые камеры русских печей, которые используются для приготовления пищи.
  5. Печи, в которых дымовые каналы располагаются вдоль стенок топливника.

Обратите внимание!

Топливники жаровых камер русских печей облицовывают красным кирпичом, для остальных видов печей используют огнеупорный кирпич.

Укладка шамотного кирпича.

Перед тем, как приступить к созданию футеровки из шамотного кирпича, некоторые печники замачивают его в воде. Так ли это необходимо – на этот счет нет однозначного мнения. Но большинство специалистов считает, что обязательно нужно смачивать кирпич, который уже был в употреблении. Его капилляры и трещинки забиты пылью и остатками раствора. кже замачивать шамотные кирпичи рекомендуют новичкам – чтобы раствор на влажной поверхности сох дольше и была возможность исправить огрехи в кладке. Впрочем, проводить эти «водные процедуры» можно только летом, в жару. В сырую погоду или осенью замачивать шамот не рекомендуется – кирпич будет очень долго шамотного кирпича внутри топки опытные печники производят в следующем порядке – сначала кладут кирпич вокруг колосниковой решетки, затем поднимают боковые и заднюю стенки. Через каждые два ряда рекомендуется укреплять кладку армированием, например, стальной проволокой. При возведении обычных бытовых печей и каминов достаточно одного футеровочного слоя. Скрепляют кирпичи глиняным раствором, использование цементно-песчаного, как при кладке обычным кирпичом, категорически запрещается.

Впрочем, если начинающий печник не уверен в своих способностях, экспериментировать с замешиванием раствора все-таки не рекомендуется – лучше купить уже готовый. В магазинах представлена обширная линейка специальных упаковок раствора, на любой вкус и кошелек. Это различные огнеупорные кладочные смеси, затирки, мастика, клей. При этом нужно обратить внимание, что для футеровки нужно отдать предпочтение не жаропрочной, а именно огнеупорной смеси. По примерным подсчетам, на укладку 100 шамотных кирпичей потребуется примерно 55-75 килограммов сухой смеси.

2) Натуральный камень в качестве футеровки. Для футеровки используют такой натуральный камень, как песчаник или кварц. Эти минералы отличаются высокой устойчивостью к экстремальным температурам и низкой теплопроводностью. Крепятся они внутри топки так же, как и шамотный кирпич – с помощью раствора или специальных смесей.

3) Рулонная футеровка. Если объем топочной камеры печи небольшой, рекомендуется использовать для футеровки рулонные материалы – чтобы сэкономить пространство. Большинство этих материалов не превышают в толщину одного сантиметра. Для рулонной футеровки обычно используют высокотемпературные теплоизоляционные плиты, маты, модули и волокно. В основном они изготавливаются из базальта, керамического волокна, вермикулита. За счет этого они имеют не только небольшую толщину, но и маленький вес. При этом отличаются малой теплопроводностью и высокой термостойкостью – некоторые выдерживают температуры до 1350 градусов Цельсия. Также можно использовать такие, казалось бы, неподходящие материалы, как бумага и картон. Но не обычные, а сделанные из каолина и минеральной белой глины. Рулонные материалы крепят в топочной камере обычно с помощью металлических штырей, которые вставляют в специально подготовленные пазы. Огнеупорные плиты или маты кладут сначала на дно, затем на боковые стенки и только в конце на верхнюю поверхность топки. Также для фиксирования матов и волокна можно использовать специальный клей. Высокотемпературный алюмосиликатный клей намертво соединяет не только базальтовые плиты, волокно и маты, но и кирпич. Продается в пластиковых ведрах весом от двух до пятидесяти килограммов. Расход на один квадратный метр – 1-4 килограмма.

4) Обмазка обработка внутренней поверхности топки специальными шамотными растворами (их еще называют огнеупорными бетонами), муллитовыми (они же силикатные жидкостекольные) или корундовыми растворами. Такое покрытие получается сверхтонким, но при этом огнеупорным. Эти смеси продаются в упаковках — готовыми, в сухом виде. Для приготовления раствора разбавляются водой до нужной консистенции. Приготовленную смесь наносят на стенки топочной камеры и термически обрабатывают – обжигают. Если печь пока в нерабочем состоянии, можно обжечь нанесенный раствор паяльной лампой или газовой горелкой.

Используемые материалы

Огнеупорные материалы для футеровки печей в зависимости от входящих в сырьевой состав ингредиентов подразделяются на следующие классы:

  1. А — изделия, основу которых составляют материалы природного происхождения или синтетическая композиция с добавлением кремнеорганического связующего;
  2. В — в качестве основного ингредиента используется специальный вид глины (шамот);
  3. С — другие компоненты огнеупорных веществ.
Используемые материалы

Изделия и составы для футеровки печи класса В (кирпич, блоки, мастики и т.п.), основу которых составляет обожжённая шамотная глина доступны, стоят недорого, и поэтому пользуются наибольшей популярностью. Для повышения жаростойкости в сырьё при их производстве могут вводиться порции кварцевого песка, песчаника и других видов горных пород, прочность которых остаётся неизменной при любых значениях температур нагрева.

В качестве дополнительной защиты к шамотным изделиям применяются материалы в форме рулона, плиты или листа. Они укладываются между слоями кладки из жаропрочных и керамических изделий. В перечень таких материалов для футеровки печи, основу которых составляет белая глина, входят:

базальтовая вата;

Используемые материалы

плотный каолин;

муллито — кремнеземистые маты;

вермикулит и ряд других изделий.

Используемые материалы

Сухие смеси используются для изготовления огнестойкого раствора, которым обмазывают плоскости топочного бункера и другие элементы кладки. Ими заполняют полости технологических просветов и зазоров, компенсирующих линейное расширение конструктивных деталей печи из металла.

К огнеупорным материалам для футеровки печей можно отнести и термостойкую алюмосиликатную клеевую массу, с помощью которой приклеивают огнеупоры в листовой или рулонной форме. Такой клей также применяют для кладки из шамота, для обмазки тонким слоем стен из кирпича с низкой термостойкостью.

Ракетная печи из кирпича своими руками

Чтобы сделать реактивную печь своими руками не нужно иметь особых навыков. Благодаря компактности и простоте строения изготовить ее можно за несколько часов.

Основа конструкции – две вертикальные камеры разного размера, внизу обобщенные между собой общим каналом. Камера меньшего размера называется камерой сгорания. Она используется сначала для розжига, а потом для сгорания дров.

Читайте также:  Монтаж водяного теплого пола своими руками

Разжигают печь обычно с помощью легко воспламеняющихся материалов, наподобие деревянной стружки, щепок, бумаги. Также подойдут небольшие сухие веточки. С помощью специальных заслонок в нижнем отсеке топочной камеры, можно регулировать силу тяги.

После того как прогреется вся система, включая дымоход и большую камеру, ракетная печь для дома начнет полноценно выполнять свои функции по обогреву помещения. Определить этот момент можно по тому, как гул, возникший вначале, стихнет.

Помещение нагревается от дымохода, который проходит через всю комнату или по ее периметру. Дым, пройдя по всей протяженности дымохода и отдав тепло в помещение, наружу выходит холодным. То есть все тепло по максимуму сохраняется внутри отапливаемой комнаты.

Что может понадобиться в процессе сооружения печи:

Ракетная печи из кирпича своими руками
  • жаропрочный красный кирпич;
  • бочка из металла;
  • металлическая дымоходная труба;
  • старое металлическое барбекю;
  • жаростойкая краска;
  • металлическая арматура;
  • небольшое количество керамзита, самана и перлита;
  • песочно-цементная смесь;
  • щётка по металлу;
  • строительная лопата и кельма.

Прежде чем приступать к непосредственному сооружению печи ракеты своими руками нужно проделать следующие подготовительные работы:

  • В полу, вырывают яму глубиной на штык лопаты. Это позволит спрятать горизонтальный дымоход под полом.
  • В качестве колпака для печного устройства используют металлическую бочку. Вначале проводят обжиг и чистку ёмкости, которую впоследствии покрывают жаростойкой краской.
  • Важно чтобы краска наносилась после монтажа фланца для соединения основной конструкции с дымоходом.
  • На следующем этапе сооружается фундамент, для чего выполняются в соответствии с размерами, указанными в чертеже манипуляции в следующем порядке.
  • Подготавливают опалубку.
  • В месте установки топки в почву углубляют несколько кирпичей.
  • На дно кладут арматуру.
  • По периметру нижней части топки по уровню кладут кирпичи.
  • Фундамент заливают песочно-цементной смесью.
  • После полного высыхания строительной смеси можно начинать кладку кирпича. При этом в качестве строительного раствора используется огнеупорная глина.
  • Первый ярус кладки возводят, вверх оставляя только отверстие для топки.
  • На 2 ряду начинают формировать нижний канал ракетной печи.
  • На 3 ряду выполняется перекрытие канала так чтобы получилось 2 отверстия – для топки и канала, располагающегося, вертикально.
  • Перед кладкой вертикального канала в металлическую бочку монтируется фланец для подсоединения дымохода. Также желательно установить тройник для очистки дымоходной трубы.

  • Восходящую часть устройства выкладывают способом «сапожка». При этом её внутреннее сечение, должно быть, 180 мм.
  • Также понадобится старый водогрей, который надевают на подымающуюся часть, а образовавшиеся пустоты засыпают перлитом.
  • Основание ракетной печки окружают мешками, наполненными, песком, а основу кожуха замазывают глиной. Свободное пространство заполняют керамзитом.
  • Присоединяют дымоходную трубу, а на восходящую часть одевают перевёрнутую металлическую бочку.
  • После пробного запуска печи ракеты бочку красят с помощью жаростойкой краски.
  • Ну и в завершение выполняют обкладку дымохода.
  • Трубу дымохода обкладывают мешками, которые предварительно наполняют песком и всё засыпают керамзитом.
  • Саму конструкцию формируют с помощью огнеупорной глины.

Хочется отметить, что в процессе функционирования ракетной печи требуется много кислорода, поэтому обязательно с улицы проводится воздуховод.

После этого устанавливается внутрь топки старое барбекю, которое закрывается крышкой. Швы качественно заделывают глиной. На этом сооружение кирпичной ракетной печи с металлической бочкой можно считать завершённой.

Тигельная печь своими руками пошаговая инструкция

Если предстоит периодически плавить до 3 кг лома, будет достаточно производительности агрегата, сложенного из печного кирпича.

Материалы и технология

Необходимо подготовить:

  • 20-25 красных кирпичей;
  • решетку-гриль;
  • изоленту;
  • фен и отрезок трубы, подходящий под диаметр его сопла;
  • консервную банку с высокими толстыми стенками;
  • стальную проволоку;
  • уголь (понадобится для розжига).

Кирпичи закладываются в основу корпуса, они служат огнеупорной защитой агрегата. Тигель в этом случае – консервная банка, с противоположных сторон верхней ее части выполняют 2 отверстия и пропускают через них стальную проволоку. Эта импровизированная ручка поможет вытащить из печи емкость со сплавом.

Для подачи воздуха домашние мастера используют фен, включенный в «холодном» режиме, к нему приматывают с помощью изоленты отрезок трубы, конструкция превращается в импровизированный воздуховод.

Схема такой тигельной печи для плавки алюминия предельно проста, ее можно выполнить и без специфических навыков. При изготовлении нельзя использовать расходные материалы, имеющие цинковое покрытие: в процессе использования могут выделяться токсичные пары.

Сборка кирпичного колодца

Первый ряд выкладывается в виде прямоугольного контура, внутреннее отверстие должно иметь такие параметры, чтобы в него поместился целый кирпич. Следующий ряд выполняется аналогично, но на одной стороне два кирпича должны образовать коридор, в который будет поступать кислород, с габаритами, соответствующими описанному выше воздуховоду.

Кирпичи в основе корпуса служат огнеупорной защитой печи

Сверху устанавливается решетка-гриль, если ее нет, можно воспользоваться металлической пластиной или крышкой с фиксирует третий ряд кирпичей, здесь уже не нужно оставлять проем для воздуховода.

Заготовку из фена и трубы подводят к соответствующему кирпичному ряду, включают воздуховод только после того, как насыпанный на решетку уголь будет растоплен. Интенсивность горения можно менять, переключая рычажок режимов фена. Тигель подвешивают на крайнюю кладку за проволоку, при необходимости ее можно дополнительно зафиксировать с помощью 2 кирпичей. Когда банка разогреется и слегка покраснеет, в нее можно загрузить алюминиевый лом.

Опытные мастера рекомендуют плавить металл именно в подогретом тигле, потому что сочетание холодной банки и холодного лома может привести к прогоранию емкости, в этом случае ставший жидким алюминий вытечет в огонь.

Подобная печь проста в устройстве, работа с ней не вызовет затруднений. После того, как металл расплавится, тигель аккуратно вынимают, держа за проволоку. Чтобы избежать при этом ожогов, рекомендуется использовать огнеупорные перчатки. Нужно заблаговременно убедиться в том, что все используемые компоненты не имеют в составе токсичных веществ. В процессе эксплуатации также нужно следить, чтобы в емкость не попадали брызги воды.

Футеровка печи что это такое: для чего предназначена, способы осуществления

Футеровкой в строительстве называют отделку с целью защиты каких-либо конструкций от различного негативного воздействия. Причём внешний вид такого покрытия не имеет значения. При сооружении печи футеровку применяют для облицовки внутренней части камеры.

Основной её задачей является обеспечение защиты стенок и других элементов топки от возможных повреждений в процессе эксплуатации, которые могут возникнуть в результате термического, механического, химического воздействия.

Благодаря футеровке увеличивается срок службы печи.

Что такое футеровка печи, в каких случаях применяется

Одним из главных факторов в строительстве печей из кирпича считается грамотная конструкция топки, потому что данный элемент этого отопительного сооружения более всего подвергается воздействию высоких температур.

Кирпич, который применяется во время кладки печки, под воздействием огня, может обгореть, деформироваться из-за недостатка влаги.

Читайте также:  Декоративный камин своими руками +100 фото

Чтобы избежать этого и продлить срок службы отопительных сооружений, а также обеспечить безопасность людей при эксплуатации печи, кирпич необходимо защитить от воздействия огня. Для этого и предназначена футеровка.

О футеровке задумываются большинство владельцев печей. Во время её сооружения важно, правильно рассчитать толщину материала иначе стенки печки не смогут хорошо прогреваться.

Тепло может проникать только в дымоотводную трубу, но не в помещение.

КПД печи может заметно снизиться, что может привести к увеличению расходов на топливо, ведь его потребуется в гораздо большом количестве, для прогревания толстых стен камеры.

Футеровка печи что это такое: для чего предназначена, способы осуществления

Способы осуществления футеровки

Футеровка осуществляется разными способами. Подходящий метод подбирается в зависимости от того, из какого материала возведена печка. Способы сооружения защиты:

  • облицовка внутренней части печки готовыми шамотными кирпичами, которые могут выдержать любые температуры — такой способ популярен из-за того, что материал, при отличных защитных качествах ещё и весьма дешёв;
  • установка теплоотражающих экранов — эффективна для металлических печей, используемых в банях;
  • применение обтёсанного камня из натуральных горных пород — песчаника или кварца;
  • использование рулонных материалов или пластин — базальтовое волокно, картон или бумага из каолина, вермикулитовые плиты;
  • покрытие стенок специальными растворами или веществами — шамотными ли муллитовыми смесями, реализуемыми в магазинах.

Использование огнеупорного клея для футеровки

Для скрепления различных материалов, применяемых для сооружения внутренней, защитной поверхности топки, лучше использовать огнеупорный, высокотемпературный клей. Он безупречно скрепит огнеупорный кирпич или плиты из базальтовых волокон.

Клей продаётся в специальных ёмкостях, после вскрытия которых, масса тщательно перемешивается. Перед нанесением клея на поверхность, её следует увлажнить.

Толщина покрытия — 3 мм, если, кроме клея для футеровки больше ничего не будет использоваться, то нужно нанести несколько его слоёв, с интервалом в 15 минут. Высыхает защитный слой примерно через сутки.

Работы по футеровочному покрытию лучше доверить профессионалам. Качественная реализация этой задачи позволит долго не задумываться о ремонте печи.

Помогла статья? Оцените её

Конструкции ракетных печей

Начинать знакомство с любой конструкцией следует с самых простых ее вариантов. Поэтому мы приводим схему работы мобильной ракетной печки (рис.1). На нем хорошо видно, что топливник и камера сгорания объединены в одном отрезке стальной трубы, загнутой вверх.

Конструкции ракетных печей

Для укладки дров в нижней части трубы вваривается пластина, под которой находится отверстие для воздуха. Усилить теплоотдачу в зоне приготовления пищи помогает зола, играющая роль теплоизолятора. Ее засыпают в нижнюю часть внешнего кожуха.

Рис. №1 Переносная  ракетная печь прямого горения

Конструкции ракетных печей

Вторичная камера (кожух) может быть изготовлена из металлической бочки, ведра или старого газового баллона.

Кроме металла, простейшую печь-ракету можно соорудить из нескольких десятков кирпичей даже без использования раствора. Из них выкладывают топливник и вертикальную камеру. На ее стенки ставят посуду так, чтобы под дном оставался зазор для выхода дымовых газов (рис.2).

Конструкции ракетных печей

Рис. №2 Схема кладки простейшей ракетной печи из кирпича

Обязательное условие хорошей работы такой конструкции – «теплая труба», как говорят печники. На практике это означает, что перед закладкой дров ракетную печь нужно прогреть в течение нескольких минут, сжигая в ней щепки и бумагу. После того, как труба прогрета, дрова сложены в топливник и подожжены, в печном канале возникает мощный восходящий поток горячих газов.

Конструкции ракетных печей

Закладка топлива в простых конструкциях ракетных печей горизонтальная. Это не очень удобно, поскольку вынуждает периодически задвигать дрова в топливник по мере их выгорания. Поэтому в стационарных системах применяют вертикальную закладку, а воздух подают снизу через специальное поддувало (рис.3).

Рисунок №3 Конструкция стационарной печи-ракеты

Конструкции ракетных печей

Выгорая, дрова сами опускаются в печь, избавляя владельца от ручной подачи.

Основные размеры

Конструкции ракетных печей

Наглядное представление о конфигурации стационарной ракетной печи длительного горения дает чертеж №1.

Чертеж №1 Основные элементы и движение газов в ракетной печи

Конструкции ракетных печей

Тот, кто хочет построить стационарную ракетную печь, не отвлекаясь на упрощенные модификации, должен знать ее основные размеры. Все габариты данной конструкции привязываются к диаметру (D) колпака (барабана), накрывающего вертикальную часть жаровой трубы (райзер). Второй размер, необходимый для расчетов — площадь поперечного сечения (S) колпака.

Исходя из двух указанных величин, рассчитывают остальные габариты печной конструкции:

Конструкции ракетных печей

Высота колпака H составляет от 1,5 до 2D. Высота его глиняной обмазки – 2/3H. Толщина обмазки – 1/3D. Площадь сечения жаровой трубы – 5-6%!о(MISSING)т площади колпака (S). Размер зазора между крышкой колпака и верхним обрезом жаровой трубы не должен быть меньше 7 см. Длина горизонтального участка жаровой трубы должна быть равна высоте вертикального. Площади их поперечных сечений одинаковые. Площадь поддувала должна составлять 50%!о(MISSING)т площади сечения жаровой трубы. Для обеспечения стабильного режима работы печи специалисты рекомендуют делать жаровой канал из прямоугольной металлической трубы с соотношением сторон 1:2. Ее укладывают плашмя. Объем зольника на выходе из печи во внешний горизонтальный дымовой канал должен быть не менее 5%!о(MISSING)т объема колпака (барабана). Внешний дымоход должен иметь площадь поперечного сечения от 1,5 до 2S. Толщину утепляющей подушки из самана, которую делают под внешним дымоходом, выбирают в пределах от 50 до 70 мм. Толщину саманной обмазки лежанки выбирают равной 0,25D (для барабана диаметром 600 мм) и 0,5D для колпака диаметром 300 мм. Внешняя дымовая труба должна иметь высоту не менее 4 метров. Длина газохода в лежанке зависит от диаметра колпака. Если он сделан из 200-литровой бочки (диаметр 60 см), то можно делать лежанку длиной до 6 метров. Если же колпак изготовлен из газового баллона (диаметр 30 см), то лежанка не должна быть длиннее 4 метров.

Строя стационарную ракетную печь, нужно уделить особое внимание качеству футеровки вертикального участка жаровой трубы (райзера). Для этого можно использовать огнеупорный кирпич марки ШЛ (шамот легкий) или мытый речной песок. Для защиты футеровки от дымовых газов ее выполняют в металлической оболочке, используя для этого старые ведра или лист оцинковки.

Конструкции ракетных печей

Примеры красивого исполнения печей для обогрева жилых помещений

Засыпка из песка выполняется послойно. Каждый слой уплотняют и слегка обрызгивают водой. Сделав 5-6 слоев, им дают неделю для просушки. Термозащиту из шамота сделать проще, но пространство между внешней оболочкой и кирпичом также придется засыпать песком, чтобы не было пустых полостей (рис.4).

Рисунок №4 схемы футеровки жаровых каналов ракетных печей

После высыхания засыпки, верхний обрез футеровки обмазывают глиной и только после этого продолжают монтаж реактивной печи-ракеты.

О клее и растворе

На долговечность и эффективность футеровки печи кроме качества и технических характеристик материалов оказывает влияние их правильная укладка. Любые нарушения в технологии внутренних облицовочных работ топки могут привести к изменению свойств и структуры окружающих стройматериалов, выходу угарных газов в жилые комнаты.

Раствор

При обмазке топки термостойкими растворами на стенках образуется монолитный очень тонкий защитный слой, являющейся лучшим ограждением рабочей поверхности от воздействия огня. Однако такому монолиту быстрее потребуется ремонт, чем для кладки из штучных изделий.

Читайте также:  Отопительные котлы на пеллетах: принцип работы и преимущества

Для изготовления футеровки по такой технологии существует несколько правил:

  1. Готовят раствор из сухих смесей шамотного, муллитового или корундового типа, разбавляемых водой до консистенции густой сметаны. Реализуются они обычно в бумажной упаковке, на которой нанесена информация о пропорциях компонентов, характеристиках смеси, инструкция производителя о применении.

    Консистенция раствора для футеровки

  2. Нанесённый слой раствора вначале обжигается паяльной лампой или при кратковременном нагреве печи до образования твёрдой корки.
  3. При футеровке печи шамотным кирпичом стыковочные швы должны заполняться на всю высоту кладки.

Расход готового раствора на 1 м³ кирпичной кладки ориентировочно составляет 100 кг.

О клее и растворе

Огнеупорный клей

Продажа огнеупорного клея для футеровки осуществляется в пластиковых ёмкостях весом 2 — 50 кг. До начала работ по футеровке ведро с клеем нужно вскрыть и перемешать содержимое до полной однородности.

Далее:

  • Клеевая масса наносится только на предварительно увлажнённую поверхность шпателем. Толщина слоя не должна превышать 3-х мм.
  • Если планируется обмазывать клеем всю полость топки, то обмазку выполняют слоями с временным промежутком между нанесением не менее 15 минут.
  • Для приклеивания базальтового картона на горизонтальные участки клеевой состав можно разбавить водой на 15%, но не позднее, чем за 12 ч до начала работы с клеем.
  • В зависимости от структуры обрабатываемой поверхности и толщины клеевого слоя на 1 м² расходуется от 1 до 4 кг клея.
  • Время полного застывания слоя клеевой массы с толщиной в 3 мм при температуре выше 25ºС составляет 24 часа, при температуре свыше 90ºС — 6 часов.

Футеровка электропечи – основной процесс

Материалы для футеровки

При выплавке стали основным процессом, особенно легированных сталей, футеровка печей работает при весьма тяжелых условиях. Температура ванны в конце продувки ее кислородом поднимается до 1800 °С и даже 1850 °С. Перегрев металла приводит к размягчению и разрушению футеровки.

Принцип кладки подины, откосов и свода не отличается от кислой футеровки, различия только в применении основных огнеупоров: шамотного кирпича класса А, магнезитового кирпича 1 -го сорта, магнезитового порошка, хромитового порошка. Магнезитовый и хромитовый порошки должны иметь следующий зерновой состав: мельче 2 мм — 75 %, от 2 до 4 мм — 25 %, крупнее 4 мм не допускается.

Для засыпки швов шамотной кладки подины используют шамотный порошок с величиной зерна не более 0,5 мм. Для засыпки швов магнезитовой кладки используют магнезитовый порошок с величиной зерна не более 0,5 мм. Для набивки подины применяется жидкое стекло по ГОСТ 13078-80 в виде водного раствора в пропорции — одна часть жидкого стекла, одна часть воды по объему; плотность жидкого стекла должна равняться 1,4 г/см3; асбест листовой ГОСТ 9347, толщина 5—10 мм.

Кладка подины и откосов

После очистки от остатков старой футеровки днище каркаса выстилают листовым асбестом, углы в местах сопряжения днища и каркаса, а также головки болтов выравнивают засыпкой шамотного порошка. На асбест укладывают нормальный шамотный кирпич на плашку в один ряд. Затем укладывают магнезитовый кирпич на плашку и на ребро в зависимости от емкости печи: на плашку до 5 т — один ряд, 10—30 т — два ряда.

Кладку подины и откосов производят всухую с притеской и притиркой швов. Выкладку подины начинают “елочкой” от центра печи к стенкам. Кладку последующего ряда по отношению к предыдущему ведут под углом 45°. Швы магнезитовой кладки засыпают горячим магнезитовым порошком. Температурный зазор между кирпичной кладкой подины и откосов и кожухом печи должен быть 30—50 мм. Этот зазор засыпают крупным магнезитовым порошком после окончания кладки каждого ряда. После окончания кладки подины выкладывают уступами откосы магнезитовым кирпичом на плашку в соответствии с чертежом печи до уровня основания стен. Кладку откосов производят аналогично кладке подины.

Перед набивкой подину разогревают по всей поверхности дровами или газом в течение двух часов, затем ей дают остыть до температуры 70—80 °С, после чего тщательно очищают от мусора и пыли и приступают к набивке.

Набивка подины и откосов дуговых электропечей

Для дуговых электропечей, выплавляющих нержавеющие марки стали типа Х18НЮТ, применяют набивку подины массой из магнезитового и хромитового порошков и жидкого стекла.

Смесь магнезитовою и хромитовою порошков готовят в пропорции: магнезитового порошка — 65 % по объему, хромитового — 35 %.

Смесь в сухом виде перемешивают в механическом смесителе в течение 15—20 мин., а затем увлажняют раствором жидкого стекла (20 % по весу смеси) вновь тщательно перемешивают до равномерной влажности. Масса наносится равномерным слоем толщиной не более 40 мм по всей поверхности ванны и набивается ручными пневматическими трамбовками без подогрева бойков.

Общая толщина набивного слоя в центре 110-200 мм в зависимости от емкости печи.

После окончания набивки устанавливается свод и производится сушка подины дровами и газом в течение 8-10 ч.

Наборка сводов

Своды для печей — основной процесс для выплавки нержавеющих сталей, набирают из динасового или магнезитохромитового кирпича. В настоящее время применяют преимущественно магнезитохромитовые своды, наборку которых осуществляют двумя способами; насухо и на высокоогнеупорном цементном растворе.

Наборку магнезитохромитовых сводов насухо выполняют в металлическом водоохлаждаемом кольце со стрелой прогиба 1/7—1/8 от диаметра свода. Перед наборкой кольцо проверяют на герметичность водой под давлением 0,6 Мн/м2 (6 атмосфер). Толщина магнезитового свода для печей от 5 до 20 т рекомендуется 230 мм.

Наборку сводов из магнезитохромитового кирпича на высокоогнеупорном цементном растворе выполняют в том же металлическом кольце, при этом во время кладки на поверхность кирпича мастерком наносят раствор. Во избежании выжимания раствора из швов, уплотнение кладки клиновыми замками не производят. Набранный свод выдерживают в неподвижном состоянии не менее суток. Стойкость магнезитохромитовых сводов составляет около 200 плавок.

Футеровка по металлу

Футеровка металлической печи производится только изнутри. Дополнительная наружная облицовка или обмазка печи ускорит ее прогрев, но, вопреки распространенному убеждению, на тепловую эффективность печи почти не повлияет: правило утепления помещений «с холодной стороны» возникло оттого, что точку росы нельзя впускать в помещение; для футерованной печи оно не актуально. Зато наружная облицовка/обмазка печи намного усилит термические напряжения в металле ее корпуса и его чувствительность к химическим воздействиям.

Футеровать металлическую печь лучше всего вермикулитом на клею ScannMix или его аналогах: на упаковке или в спецификации клея должно быть указано, что он клеит и металл и/или керамику к металлу (если клеит к металлу керамику, то и плитные материалы приклеит). Для хорошей теплоизоляции муфельной печи достаточно вермикулитовой плиты толщиной 20-30 мм. Если же металлическая печь футеруется кирпичом, то монтировать его нужно по тем же правилам, что и в топке кирпичной печи. Напр., как футеруется шамотом газовая кузнечная печь, см. видео: