Использование термостойких красок для печей и каминов

Придать эстетичный вид и предохранить от негативного воздействия металлические детали и другие изделия помогает термостойкая краска по металлу до 1000 градусов. В отличие от других, она не горит и не ржавеет, поэтому в некоторых случаях просто незаменима. Такой огнеупорный состав нашёл широкое применение в самых разных областях.Хорошая термостойкая краска по металлу обладает высоким уровнем электроизоляции

Термостойкая краска своими руками

Чтобы зря не тратить свои финансовые средства, многие все же решаются потратиться на специальные краски. Благодаря им получится содержать подобные вещи в хорошем состоянии и внешне красивыми.

Нет абсолютно никакой необходимости в покраске, например, кирпичной печи. Ее нужно всего лишь обработать лаком. На сегодняшний день очень востребован лак КО 85. Он с легкостью переносит высокую температуру.

Термостойкая краска своими руками

При желании вполне реально самостоятельно сделать лак для покраски греющихся предметов. Для этого стоит 1 л древесного дёгтя, доводится до кипения. Желательно подобные процедуры осуществлять на свежем воздухе.

После чего в дёготь добавляется 50 г медного купороса. Состав тщательно перемешивается. Наносится такой лак на горячую печь. Состав допускается использовать горячим.

Печь или камин из кирпича, возможно, покрасить при помощи состава из молока и белков яиц, 8 белков хорошо разбалтывают с 0,25 л молока. При желании в полученный состав можно насыпать немного зубного порошка. Перед тем как наносить сделанную краску, требуется предварительно прогреть печь.

Термостойкая краска своими руками

Если печь изготовлена из металла, покрасить ее можно при помощи извести. Следует добавить в нее измельчённый мел и столярный клей. Такой состав наносится в два слоя. После подобной обработки печь будет защищена от появления коррозии на металле.

Состав из серебрянки и жидкого стекла

Приготовить термостойкую краску можно и с использованием серебрянки с добавлением жидкого стекла. Приобрести все это с легкостью удастся в любом строймагазине.

Термостойкая краска своими руками

Получить смесь для покраски очень просто. Нужно 10 г серебрянки размешать с 200 г жидкого стекла. Так как все это стоит недорого, обойдётся эта краска дешево. Покрытие высохнет уже через пятнадцать минут.

Чтобы получилось красивее, рекомендуется производить окрашивание печи в два слоя. В завершение остается лишь затопить печь.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Термостойкая краска своими руками

Виды и маркировка

Краски, отличающиеся термостойкостью, имеют подразделение на различные классы. Это:

  • Для использования в быту. Они выдерживают до 100˚C. Применяются для окрашивания различных бытовых нагревателей – батарей, радиаторов. Изготавливаются на основе акрила (алкида). Отдельные материалы включают в себя эпоксидные составы, они работаю с нагрузками до 120°С.
  • Унарные. Отлично справляются с температурой до 450 градусов. Это эфирно-эпоксидные или этилсиликатные составы.
  • Для профессионального использования. Выдерживающие до 800˚C. Зачастую выпускаются в виде спреев.
  • Для индустриального использования. Работают с запредельными температурами. Включают в себя сложный химический состав.

Внимание! Все упаковки термостойкой краски должны быть промаркированы. Материалы для печей изготавливаются на основе кремнийорганического связующего. На банках это отражается буквами «КО». Далее, за буквами, должны следовать цифры. Такие термоустойчивые материалы начинаются с цифры 8.

Требования к печным окрасочным составам

Основной фактор, определяющий требования – эксплуатация при высоком температурном режиме.

Следует понимать, что диапазоны температурных параметров у разных элементов отопительного прибора, отличаются. Краска, способная выдержать рабочую температуру металлической печи, по определенным характеристикам может не подходить для камина из кирпича, нагревающегося значительно меньше.

По уровню стойкости к повышенным температурам краски бывают:

  • огнеупорными – применяются для металлических узлов с целью защищенности их от воздействия коррозии, агрессивных продуктов сгорания. Такой состав должен выдерживать температуру до 1 800 градусов. Материал стоит дорого, широкого применения не нашел, так как потенциал жаростойкости для приборов, отапливающих жилые помещения, остался невостребованным;
  • жаростойкими – ей покрываются металлические детали отопителей из кирпича и стальные корпуса печей. Диапазон температур составляет 600 – 1 000 градусов. Каменные части печей и дымоходных труб окрашиваются составами, выдерживающими температуру в 200 – 400 градусов. В эту же группу включены лаки, обладающие термостойкостью в 250 – 450 градусов.
Требования к печным окрасочным составам

Кроме способности противостоять высоким температурам, краска должна соответствовать и другим требованиям:

  • по безопасности – в процессе нагревания она не должна выделять в воздушные массы вредные вещества;
  • по уровню тепловой проводимости – не создавать препятствий для теплообмена между печью и воздухом;
  • по устойчивости к воздействию химических составов – сохранять свои физические свойства и эстетические качества;
  • по эластичности – не допускать появления трещин при температурных перепадах;
  • по укрывистости – обеспечивать однотонный слой покрытия при троекратном нанесении.

Краска для печей и каминов не должна при нагревании выделять вредные вещества

Использование термостойких красок для печей и каминов

Со временем при активной эксплуатации внешний вид каминов и печей требует обновления. Проблема заключается в том, что обычные краски для этих целей не подойдут. А вот специализированная краска для камина будет наиболее оптимальным вариантом.

Краски для печей и каминов производятся на кремнийорганической основе. В качестве добавок используют полимеры высокой прочности. Замечено, что атомы кислорода и кремния в связке являются прекрасной защитой от высоких температур.

Данный вид покрытия широко используется в промышленности ввиду прекрасной защиты металла от различного негативного влияния.

Обновленный вид печи с помощью термостойкой краски

Помимо указанных преимуществ краска для камина прекрасно выдерживает воздействие пара и воды. Ей не страшна коррозия металла и перепады температуры.

Чаще всего, краска является суспензией на основе лака с определенными смесями. В процессе высыхания на поверхности образуется пленка.

Характерно, что термостойкая краска для печей способна  придать, как кирпичным, так и металлическим поверхностям новизну и эстетическую привлекательность.

Читайте также:  Выбор циркуляционного насоса для системы отопления

Огнеупорная краска способна выдерживать высокие температуры до 650 градусов. Столь высокие показатели являются более чем достаточными, поскольку температура горения дров всего 300 градусов.

Особенности термостойких красок

Термостойкая краска по металлу

  • В основу краски входят атомы кремния, органические радикалы и кислород. Благодаря чему краска прекрасно сопротивляется высоким  температурам;
  • Благодаря наличию в ее составе органических смол, краска прекрасно высыхает, имеет отличную эластичность и обладает великолепной адгезией;
  • Алюминиевая пудра, которая входит в состав некоторых жаростойких красок способствует тому, что они выдерживают воздействие температур до 600 градусов;
  • Такие краски не горючие, поэтому абсолютно пожаро безопасны, поскольку им не страшно воздействие огня;
  • Обладают высокой надежностью, прекрасно защищают поверхности длительный срок;
  • Придают каминам и печам эстетичный внешний вид;
  • На покрытие не влияют резкие изменения температур или воздействие агрессивной среды;
  • Признаны наилучшим вариантом для предотвращения всевозможных  разрушений различных материалов;
  • Благодаря отличному сцеплению с поверхностями, на них не образуется трещин и они не опадают;
  • Имеют приемлемую стоимость, благодаря чему пользуются огромным спросом на рынке;
  • Бывают, как матовыми, так и глянцевыми, поэтому удовлетворят потребности даже самых взыскательных покупателей.

Самодельная термостойкая краска ч.1

Классификация и маркировка  красок термостойких

Жаростойкие краски в аэрозоли

  • Для  использования в быту при температуре 80—100˚C. В качестве основы для их производства используются акриловые или алкидные смолы, что позволяет создать монолитный защитный слой;
  • Если температурный режим достигает от 100 до 120° С, в таких случаях используются краски на основе эпоксидной смолы;
  • Однокомпонентная разновидность красок рассчитана на использование приборов с рабочей температурой порядка 200 до 400° С. В их состав входят этилсиликатные или эфирно-эпоксидные смолы;
  • Краски термостойкие для печей применения при температурах 400—750˚C. Как правило, их выпускают в виде спреев в баллончиках;
  • Для использования в промышленности, где рабочие  температуры  выше 700 градусов выпускают специальные термостойкие краски, основой которых являются силиконовые смолы.

Банки с термостойкой краской для печей и каминов имеют специальную маркировку, где обозначение «КО» показывает на то, что краска была выпущена на основе кремния. Первая цифра 8 показывает ее термостойкость, а последующие цифры — номер разработки в каталоге.

В зависимости от потребностей каждый сможет подобрать для себя наиболее приемлемый вариант.

Цветовая гамма

Краска термостойкая черного цвета

На сегодняшний день на рынке представлены краски для печей и каминов черного и серебряного цветов. Однако, при желании можно найти и другие цветовые решения, правда, их цена будет гораздо выше.

Важно понимать, что использование для окраски печей  черного цвета вовсе не случайно, поскольку это позволяет им быстрее прогреваться.

Для этих целей лучше будет воспользоваться темной матовой краской, поскольку она лучше отдает тепло.

Совет

Если же вам важен эстетичный вид печей, то можно отдать свое предпочтение, к примеру, красному глянцу, который будет потрясающе выглядеть.

Краска может наноситься на поверхность, как с применением краскопульта, так и кисточкой или валиком. Также, можно проводить покраску баллончиком.

Естественно, что перед покраской поверхность следует предварительно зачистить и обезжирить, а саму краску хорошо размешать.

Поскольку термостойкие краски обладают прекрасной адгезией, производители гарантируют срок эксплуатации около 10 лет.

Какую краску лучше всего выбрать для печи?

Издавна на Руси уважительно относились к печи. Она и согреет, и накормит, и вылечит.

Вокруг печи строился весь быт дома, поэтому её внешнему виду уделялось большое внимание.

Новую печь обмазывали глиной и белили, а в некоторых деревнях ещё и расписывали цветами.

Новое время диктует новые требования к внешнему виду и качеству отделочных материалов, поэтому вопрос выбора термостойкой краски для печи актуален как никогда.

Виды красок для печей

Главное, но не единственное требование к краске для печей — устойчивость к высокой температуре. Приятный внешний вид окрашенной поверхности тоже важен, как и удобство применения.

Краска должна быть устойчивой к воздействию агрессивной среды. Хорошая укрывистость и малый расход материала на окрашивание 1 м2 будут приятными бонусами.

Термостойкие краски различаются по материалу основы. Это могут быть:

  • кремнийсодержащие вещества (натриевое или калиевое жидкое стекло);
  • акрил;
  • силикон;
  • эпоксидные смолы.

На характеристики краски влияет состав и процентное содержание добавок.

Для устойчивости к воздействию температур от 400 до 650°С к силиконовой или эпоксидной основе добавляют металлическую пудру, чаще всего алюминиевую.

Если к этой же основе примешать полиуретановые составы, термоустойчивость краски будет соответствовать 200-400°С.

Для относительно невысоких температур (80-120°С) к акриловой основе добавляются пигменты, препятствующие появлению желтизны и выгоранию краски.

Обратите внимание

В зависимости от вида окрашиваемой поверхности выбирают термостойкую краску по металлу или для кирпичных печей.

Возможно вас заинтересуют рекомендации специалистов по выбору краскопульта для водоэмульсионной краски.

Термостойкая краска для кирпичной печи

Часто кирпичная печь устанавливается в бане. Влажная агрессивная среда помещения определяет требования к краске для такой печи:

  • устойчивость к воздействию температуры до 300°С;
  • устойчивость к воздействию влаги и пара;
  • устойчивость к выгоранию;
  • устойчивость к растрескиванию.
Какую краску лучше всего выбрать для печи?

Искомый набор свойств можно найти в кремнийорганических эмалях. Например, антикоррозийная термостойкая эмаль Elkon, эмаль КО-8101, КО-168, КО-813 или аэрозольная термостойкая краска «Цетра».

Для печей и каминов из кирпича, расположенных в доме, важен внешний вид. Зачастую эти объекты становятся главным украшением интерьера, поэтому и требования к краске для них несколько иные, чем для банных печей.

На первый план выходит декоративность покрытия, хотя устойчивость к высоким температурам, выгоранию и растрескиванию это не отменяет. Покрытие-«невидимка» — термостойкий лак.

Он незаменим в том случае, когда требуется оставить естественный цвет кирпича и в то же время защитить поверхность.

Перед нанесением лака кирпичи нужно очистить от пыли и загрязнений и обезжирить.

Производители термостойких красок и эмалей предлагают довольно разнообразную палитру, в которой присутствуют белый, серый, желтый, бежевый, чёрный, оранжевый, синий, голубой, красный, зелёный, коричневый цвета.

Среди всего этого разнообразия наверняка отыщется тот самый цвет, который идеально подойдет к интерьеру дома.

У кирпича пористая структура, поэтому перед покраской поверхность рекомендуется оштукатурить. Для этого подойдет гипсово-известковый раствор. Ещё один способ — грунтование клеем ПВА, смешанным с кирпичным порошком.

Печи, полностью изготовленные из металла, встречаются довольно часто.

Кирпичная печь тоже имеет металлические части: дверцы, дымоход, шибер.

Чёрные металлы довольно капризны в эксплуатации: ржавеют под воздействием влаги, сильно расширяются при нагреве и разрушаются блуждающими токами.

Читайте также:  Как установить камин: популярные способы монтажа топки

Важно

Выбирать краску для металлических печей нужно внимательно, учитывая все вышеперечисленные факторы риска.

Основные требования к краске:

  1. Она должна быть устойчива к воздействию температуры от -60 до 750°С.
  2. Эластичность: при постоянной смене нагрева и охлаждения краска не должна растрескиваться.
  3. Для ленивых и торопливых: большой плюс, если краску можно наносить на металл без предварительной обработки поверхности (очистка от ржавчины, грунтование и т. д.).
  4. При нагревании краска не должна выделять токсических веществ.
  5. Для покраски металлических печей, расположенных под открытым небом, важно, чтобы работать с краской можно было при температуре окружающего воздуха до -20°С.
  6. Сохранение декоративных свойств: краска должна быть устойчивой к пожелтению и выгоранию.
  7. Устойчивость к воздействию агрессивной среды (вода, пар, химические соединения).

Вот несколько примеров краски, соответствующей всем этим требованиям: термостойкая эмаль КО-8111, КО-8104, кремнийорганическая эмаль «Цетра» в банках и аэрозольной упаковке, термостойкая эмаль «Цельсит-600».

Краску на металл можно наносить кистью или валиком без предварительной подготовки поверхности. Аэрозольная краска распыляется на расстоянии 30 см от поверхности.

Описание термостойких красок

Выше были приведены несколько наименований термостойкой краски. Расскажем о них более подробно:

Расфасовка

Приобрести термостойкие краски можно в различной расфасовке – это могут быть баллончики или банки. Из баллончиков краску просто распыляют по поверхности, а из банки краску используют с помощью кистей, валиков или специальных пульверизаторов.

Объем баллона обычно составляет 500 мл. Банки выпускают по 400 г, 800 г, 2,5 кг и 5кг. Встречаются также большие ведра на 5-15 кг и бочки.

Каким именно способом наносить термокраску – личный выбор каждого. Кому-то будет удобнее использовать кисть или валик, другие – остановятся на баллончике. В последнем случае расход материала будет существенно ниже, да и ложится краска ровнее и равномернее.

Популярные торговые марки

Чтобы термостойкая краска для печи, мангала или камина долго радовала глаз и выполняла все свои защитные функции, следует правильно ее выбирать, учитывая все особенности поверхности. Среди наиболее популярных производителей, которые уже успели себя зарекомендовать на рынке отделочных материалов, можно отметить:

  • Тиккурила, серия Термал (Финляндия) – в линейке представлены краски, выдерживающие температурный режим от 100 до 1000 градусов.
  • Спектр, серия Церта (Россия) – изготовляют отделочные материалы, которые способны переносить температуру до 650 градусов. Выпускается термостойкая краска в баллонах, банках и ведрах. Производитель предлагает выбор из 26 самых популярных оттенков, наиболее стойким из которых является черный;
  • Кудо (Россия) – дешевый аналог серии Церта, так как материалы схожи по своим основным свойствам. Жаростойкая эмаль этого производителя представлена в палитре из 20 цветов;
  • Ханса (Литва) – используют для окрашивания металлических поверхностей, которые подвержены нагреванию до 800 градусов. Выпускается в виде эмали;
  • Нью тон (Украина) – подходит для обработки металлических деталей печей, каминов, мангалов. Максимально допустимая температура – 800 градусов. Выпускается в аэрозольных баллонах.

Благодаря огромному разнообразию отделочных материалов сейчас можно оформить любую поверхность, которая подвергается нагреванию, ярко и необычно. Более того, термокраски будут долго защищать металл, камень или кирпич от негативного воздействия внешних факторов.

Вам также может быть интересно:

Кремнийорганическая краска — что это такое?

Термостойкие эмали для каминов и печей

Кирпич и металл — на сегодняшний день это единственные материалы, которые подходят для тепловых коммуникаций в доме.

Будь то камин, система отопления квартиры или дома, печка в сауне, купленные в магазине или изготовленные по индивидуальному заказу — все устройства, которые так или иначе связаны с воздействием высоких температур, более других будут подвержены коррозии, поэтому их рекомендуют в обязательном порядке покрывать специальными красками.

Предпочтение отдаётся термостойким эмалям или эмалевым краскам.

Не стоит путать их с огнезащитными и пожаростойкими красками: огнезащитные лаки и краски служат прежде всего для предотвращения возгораний и пожаров, и уже при температуре +200 градусов начинается разрушение красочного слоя, пожаростойкие  — выделяют при нагреве газ, который будет мешать распространению пожара, а термостойкие краски и эмали, создавая защитный слой, не дают поверхности разрушаться. Смолы и композиты, входящие в состав эмалей, при нагревании полимеризуются и при этом не происходит выделения опасных для здоровья веществ, также они придают эластичность красочному слою, значит он не будет растрескиваться, когда поверхность будет проходить цикл нагрева-остужения, а соответственно сжатия-расширения, помимо этого окрашенные термостойкой эмалью поверхности получают электрическую изоляцию.

Первостепенная задача эмалей заключается в защите поверхности металла или кирпича от воздействия высокой температуры и влаги, вторая — придание камину или радиаторам отопления приличного внешнего вида, ведь часто случается, что камин сложен из кирпича одного цвета, а дверцы к нему изготовлены из металла совершенно другого цвета.

Общим для всех термостойких эмалей является их основа: кремнийорганические лаки, растворители и пигменты. От того, какие добавки дополнительно входят в состав эмали зависит то, в каких условиях её можно использовать и какие температуры она сможет выдержать:

  • до 100 градусов выдерживают акриловые/алкидные эмали, с добавлением соединений на основе цинка. Они подойдут для окрашивания систем отопления, труб, радиаторов и т.п. Легко разводятся водой и также легко наносятся на поверхность.
  • до 200 градусов  — эпоксидные эмали, имеют плотную текстуру, двухкомпонентные составы могут выдерживать длительное нахождение в щелочной среде при температуре +100 градусов, но использовать их можно на заранее прогрунтованных поверхностях. 
  • до 400 градусов  — с такой температурой справляются этилсиликатные и эпоксиэфирные эмали. В их составе присутствует металлическая пудра, чаще всего алюминиевая, благодаря которой высокая температура распределяется и выводится
  • до 650 градусов  — однокомпонентные силиконовые эмали. Оптимальное сочетание по параметрам цена-термостойкость
  • до 1000 градусов — эмали с добавлением жаропрочного стекла и/или композитных материалов. Такими эмалями можно окрашивать поверхности, которые непосредственно взаимодействуют с открытым огнём — камины, мангалы, печи. Также ими окрашивают детали автомобилей, которые сильно греются.

Соответственно температурному режиму эмали разделяют на:

Термостойкие эмали для каминов и печей
  • жаростойкие, до 600 градусов
  • термостойкие, до 800 градусов
  • огнеупорные, до 1000 градусов и выше, самый дорогой вариант

Помимо температурного режима на упаковке указывается при какой влажности может использоваться данная краска, особенно это будет важно, если планируется покраска бани или сауны.

Читайте также:  Печь груба чертежи. Кирпичные печи для дома своими руками

Когда все нюансы применения учтены, остаётся открытым только вопрос правильной работы с термостойкой эмалью, потому что только соблюдение всех необходимых условий может гарантировать то, что эмаль прослужит долго — производители заявляют о сроке до 15 лет, а иногда и больше.

Рабочую поверхность для начала надо тщательно очистить от загрязнений, при помощи металлической щётки или наждачной бумаги счищается ржавчина и старая краска, после этого поверхность моется, высушивается и обезжиривается. После всех подготовительных манипуляций можно начинать работу с эмалью.

В зависимости от формы выпуска — в банке или в видеаэрозоля — выбирается и инструмент: валики, кисти или простая покраска из баллончика.

Специалисты рекомендуют наносить эмаль в два-три слоя, для усиления защитного эффекта и для создания более прочного покрытия, естественно, каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего (время высыхания слоя указывается производителем на упаковке, обычно, это срок от 20 минут).

Не стоит забывать и о защите глаз и органов дыхания, хоть этот вид ЛКМ и безопасен для человека, лишний раз вдыхать пары эмалей не желательно. Если эмалью случайно были окрашены участки, которые окрашивать не планировалось, то удалить её можно при помощи смывок с метиленхлоридом в составе, а лучше заранее закрыть необходимые участки и избавить себя от лишних хлопот.

Чем оштукатурить печь, чтобы не было трещин

Кроме того, что сами по себе растворы не должны образовывать усадочные трещины при твердении, от составов требуется адекватно реагировать на расширение нагревающихся стен. Из великого разнообразия штукатурных составов этому условию отвечают виды смеси на сложной основе, компонентами которых является глина.

Новичков интересует, можно ли штукатурить кирпичную печь гипсовой штукатуркой. Гипсовая штукатурка в чистом виде для оштукатуривания печей и каминов не годится. При повышенных температурах гипсовое покрытие растрескивается. Однако гипс используют в некоторых составах как дополнительное связующее, например, в глино-известково-гипсовом или известково-гипсовом составах.

Чем оштукатурить печь, чтобы не было трещин

Такие составы быстро схватываются, поэтому замесы делают в небольшом объёме, а штукатурят быстро.

Для того чтобы сделать смесь пластичнее и прочнее, к основным компонентам присоединяют асбестовое волокно. Асбестосодержащая штукатурная смесь долговечна, огнеупорна, устойчива к влажности. Асбест препятствует образованию растрескиваний. Часто вместо асбеста для увеличения прочности добавляют соломенную сечку, которая обходится дешевле.

В готовые жаростойкие составы часто включена шамотная глина. Материал получают обжигом каолиновой глины при температуре 1500 градусов. Обожжённую до каменного состояния глину перемалывают, получая мелкие зёрна. Срок хранения – до 3 лет.

Глиняно-песчаная

Глиняный раствор пластичен, не горюч, безотходен. Глину можно приобрести или накопать. Во втором случае глина для печей должна быть чистой, не включать траву, корни и камешки.

Чем оштукатурить печь, чтобы не было трещин

Популярному для штукатурки кухонной печи глиняному раствору достоинств не занимать.

Плюсы:

Минусы глины для печи – толстый минимальный слой (при меньшей, чем 10 мм толщине высохший раствор потрескается и отпадёт).

Это простая смесь, в ее составе лишь песок, вода и глина. Свойства раствору и его пропорциям задаются жирностью глины. Род материала стенок печки может влиять на соотношение глины и песка. Обычное соотношение – часть глины, две части песка, десятая часть распушённого асбеста.

Чем оштукатурить печь, чтобы не было трещин

Цементно глинопесчаная

Данная сложная штукатурка, образующая прочное покрытие, применяется для кладки печей и каминов. Она хуже укладывается. К тому же раствор быстро схватывается, поэтому его готовят понемногу. Для смеси берут цемент марки 150, смешивают его с сухим песком (от 4 до 9 частей). После перемешивания смеси в неё порциями вливают глиняную пульпу, стараясь не переборщить, иначе смесь может получиться жидкой.

Для облицовки плиткой цементно-глинопесчаный раствор готовится с добавками мела и жидкого стекла. Глины и портландцемента по 1 части, песка – 3 части, молотого мела – 1 часть. Сухие компоненты перемешивают, разводят глиняной пульпой до получения необходимой консистенции. После этого добавляют 1 часть жидкого стекла. Покрытие получается прочным, трещиностойким.

Для оштукатуривания также применяют смесь с асбестом. По одной части глины и цемента, 2 части песка, 0.1 части всего получившегося объёма смеси – асбеста.

Чем оштукатурить печь, чтобы не было трещин

Известково-глинопесчаная

Добавление извести увеличивает пластичность, прочность, цепкость и биостойкость составов. Для приготовления берут по части глины и извести, две части воды. Разрешается добавить 1-2 десятых части волокон асбеста.

Покраска с помощью извести

Для самостоятельной покраски печи, которая отделана кирпичом, можно использовать известь.

Для данной нужно обзавестись:

  • Валиками и щетками;
  • Емкостью;
  • Растворителем или спиртом;
  • Эмалью в аэрозоле;
  • Известью;
  • Водой;
  • Красителем;
  • Клеем.

Готовим подходящий раствор. В емкость ложится известь и заливается водой, в пропорции один к одному. Далее добавляется клей (около 100 грамм на 10 литров раствора) и тщательно перемешивается. Предварительно клей необходимо развести. Проверить готов ли раствор очень легко: на небольшое стекло, поставленное вертикально, наносится небольшое количество раствора. Смесь, которая не растеклась более чем на 3 см, считается готовой.

Важно: Обратите внимание! Чтобы придать буржуйке необычного вида, красителем может послужить синька или марганцовка.

В начале процедур, обязательно необходимо избавиться от различных загрязнений на буржуйке. Это значительно повысит возможность получить качественный результат.

Чтобы нанести известь, можно воспользоваться валиком или щеткой для побелки. Слой не должен быть толстым, иначе равномерной поверхности не видать. Движения должны быть строго вертикальными или горизонтальными. Краситься буржуйка в два слоя, второй должен быть немного тоньше, чем первый.

После выполненной процедуры, можно переходить к следующему этапу — покраске ручек и дверец. В данном случае, используются специальные эмали, которые предназначены для покраски поверхностей с высокой температурой.

Примечание: Обратите внимание, что большим плюсом таких эмалей является достаточно длительный результат и способность не растекаться.

Перед тем как наносить эмаль, ручки и дверцы в обязательном порядке обезжириваются спиртом. Грунтовка не имеет смысла, так как она не в силах выдержать высокий градус. Перед использованием, баллончик необходимо потрясти, далее аэрозоль распыляется. Расстояние от чугунной части должно быть около двадцати пяти сантиметров. Перед началом использования печи, необходимо дождаться пока высохнет краска, иначе результат пойдет насмарку.

Все способы по-своему хороши и их применение зависит только от особенностей самой буржуйки и личных предпочтений.