Брикеты для отопления как альтернатива классическим видам

Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы…

Подробный обзор

Что такое топливные брикеты?

Брикеты – это одна из разновидностей твердого топлива. По сути, они являются неплохой альтернативой для использования дров или угля.

Где можно использовать брикеты:

  • котлы;
  • камины;
  • печи;
  • отопительные машины и т. д.

Изготовляют их из таких материалов, как отходы промышленности (пищевая или деревообрабатывающая), поэтому они прекрасно подходят в качестве топлива.

Еще можно закупать для производства различное недорогое сырье, например, солому, сено или тирсу.

«За и против» использования брикетов

Основные преимущества перед использованием дров:

  1. Выше плотность благодаря сильному прессованию и сушке.
  2. Благодаря максимальному высушиванию, влажность брикетов тоже значительно меньше, чем у обычных дров.
  3. Намного компактнее.
  4. Экологичнее, так как они изготовлены из отходов производства.
  5. Из-за меньшей влажности выделяют меньше сажи, которая загрязняет окружающую среду.

Минусы использования топливных брикетов:

  1. Выше стоимость, чем у дров (тем не менее, эффективность тоже значительно выше).
  2. Очень чувствительны к окружающим условиям. Из-за повышенной влажности могут рассыпаться.

Какие бывают брикеты?

Различают четыре разновидности топливных брикетов, исходя из способа их изготовления, формы и материала из которого они сделаны.

Торфяные брикеты и что это?

(function(w, n) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { ({ blockId: «R-A-150232-1», renderTo: «yandex_rtb_R-A-150232-1″, async: false }); }); (»); })(this, «yandexContextSyncCallbacks»);

Брикеты из торфа можно назвать экологически чистым и биологически безопасным топливным материалом. Они изготавливаются на современном высокотехнологичном оборудовании. Брикеты делают с использованием предварительно просушенного торфа, из которого формируются заготовки. Они в свою очередь прессуются под высоким давлением, в результате чего из сырья полностью удаляется влага.

Внешне брикеты напоминают большие темные таблетки, кирпичи или бруски. При их производстве не используются вредные добавки и химические вещества. Это высококалорийное топливо имеет приемлемую цену, поскольку запасы торфяного сырья довольно большие.

Торфяные брикеты и что это?

Плюсы и минусы брикетов

Если правильно организовать подачу воздуха в камеру сгорания твердотопливного котла, то топливные брикеты способны выделять тепло на протяжении 10 часов при одной загрузке. Это позволяет обогревать дом на протяжении всей ночи без подбрасывания дополнительной порции топлива.

На заметку! 1 тонна брикетированного топлива способна выделять такой же объем тепловой энергии, как и 4 м³ высококачественной древесины или 1,6 т бурого угля.

Брикеты топливные торфяные имеют и другие преимущества:

  1. Торфобрикеты подходят для использования в любых видах печного оборудования и отопительных твердотопливных котлов.
  2. После сгорания образуется мало золы – 1% от общего объема. Эту золу можно использовать в качестве известкового и фосфорного удобрения для садов и огородов.
  3. В процессе отопления дома образуется минимум дыма и сажи, поэтому дымоход практически не засоряется.
  4. Максимальная теплоотдача торфяных брусков составляет 5500-5700 кКал/кг.
  5. Благодаря доступности сырья и его большим запасам, топливо имеет приемлемую стоимость. Оно стоит дешевле солярки и угля.
  6. Торфяные кирпичики отличаются удобством транспортировки и хранения. Они мало весят и легко складируются даже в малогабаритном помещении.
  7. Брикетированное топливо сохраняет свою теплоотдачу и другие важные характеристики на протяжении нескольких лет.
  8. Дополнительные плюсы – экологическая чистота и безвредность сырья. В процессе сгорания торф не дымит, не выделяет вредные вещества и не искрит.
Торфяные брикеты и что это?

Основным недостатком брикетов из торфа является то, что материал легко воспламеняется. Именно поэтому во время хранения и транспортировки торфобрикетов нужно соблюдать правила пожарной безопасности. Запрещено хранить брикетированное топливо возле источников открытого огня и отопительных приборов. Даже частицы пыли от торфяных брикетов могут привести к возгоранию.

Важно! Не забивайте топку котла брикетами под завязку, поскольку в процессе нагревания материал увеличивается в размерах, что может стать причиной пожароопасной ситуации.

Сфера использования топливных брикетов

На сегодняшний день отопление торфом используется в следующих случаях:

Рекомендуем к прочтению:Погодный терморегулятор для регулирования котла отопления

Торфяные брикеты и что это?
  • в частных домах с твердотопливными котлами или печами;
  • на промышленных предприятиях для обогрева помещений;
  • в производственных целях.

В принципе нет никаких ограничений по использованию этого вида топлива. Однако для удешевления тепловой энергии, уменьшения расходов сырья можно комбинировать торфяные бруски с калорийными видами топлива, например, с углем. Продолжительность горения топлива напрямую зависит от содержания влаги в брусках, температуры внутри помещения и силы тяги в нагревательном оборудовании.

Брикеты для печей и котлов

В качестве альтернативы дровам топливные брикеты имеют ряд преимуществ:

  • Горят дольше дров, дают больше тепла;
  • Нет искр, дыма намного меньше;
  • Очень экономичные, ведь изготовить брикеты можно своими руками из отходов, то есть затрат фактически не будет;
  • Золу не нужно выбрасывать, она станет отличным удобрением для грядок;
  • При хранении одинаковые брикеты занимают меньше места, чем традиционная дровница;
  • Можно использовать не только для камина и печи, но и для твердотопливных котлов.

В целом, как отмечают специалисты, производство топливных брикетов может стать выгодным бизнесом.

Для производства топливных брикетов можно использовать самые разные материалы, причём в подавляющем большинстве — это отходы, которые есть в каждом хозяйстве:

  • Макулатура. Газеты, картонные коробки, исписанные тетради — всё, что без дела валяется дома;
  • Отходы сельского хозяйства. Например, солома, шелуха подсолнечника, сухие стебли растений;
  • Отходы из сада и огорода. Опавшая листва тоже используется, как и ботва корнеплодов, сухая трава, вырванные сорняки;
  • Ветки, стружка, щепа, опилки, то есть все древесные отходы, в том числе оставшиеся после обрезки деревьев на участке.

Важно! Некоторые владельцы добавляют к растительной и древесной массе полиэтиленовые пакеты, плёнку. Эксперты против такого подхода, ведь в таком случае брикеты уже нельзя будет назвать экологически чистым топливом. Да и золу в качестве удобрения не используешь. В целом, официальных рекомендаций по поводу добавления полиэтиленовой плёнки в брикеты нет, всё на страх и риск владельцев.

  Для начала работы вам потребуется измельчить сырьё, всё, кроме опилок, шелухи семечек и мелкой стружки. С этой целью используется садовый измельчитель, о выборе которого мы уже писали. Все ветки, палки, листья, щепу, сухую траву, солому тщательно измельчаем, чтобы получить подготовленное сырьё для топливных брикетов.

Важно! Обычный садовый измельчитель не справится с бумагой, макулатурой. Её придётся рвать руками, резать, использовать шредер.

В качестве связующих веществ в смеси для топливных брикетов используются чаще всего глина и крахмал, а также воск. Иногда добавляется портландцемент, но он сильно повышает зольность топлива. Сахар и патока — тоже вариант, но это дорого. Если есть возможность найти отходы целлюлозно-бумажного производства, можно использовать сульфитно-дрожжевую бражку. Однако она содержит слишком много влаги.

Важно! Если топливные брикеты производятся из опилок и других древесных отходов, то связующие вещества не нужны. Ими выступает лигнин, природный полимер, содержащийся в древесине изначально и выделяющийся при высокой температуре и под давлением. Но это правило действует, если применяется запекание, а не естественная сушка.

Кроме того, не нужны связующие вещества, если в составе смеси есть бумага. Она размягчается водой, и сама по себе служит хорошим клеем, удерживающим все остальные компоненты брикета.

Если в качестве связующего вещества выступает глина, то её пропорция с отходами должна составлять 1:10, не больше. Вода добавляется понемногу, чтобы вся смесь приобрела консистенцию пасты, которой будет легко придать нужную форму.

Для перемешивания смеси можно использовать бетономешалку или строительный миксер. Это ускорит процесс и сделает смесь однородной. Далее нужна форма для прессования. Иногда дачники используют даже старые кастрюли, деревянные ящики, другие предметы, которые уже не нужны в быту.

Самый простой способ — вручную спрессовать смесь в выбранной форме, а затем высушить на солнце, в естественных условиях. Но ручных усилий может оказаться недостаточно, чтобы получить качественный, не рассыпающийся топливный брикет. Поэтому домашние умельцы обычно используют различные механизированные прессы. Если есть вибростол, то пресс не нужен.

Процесс создания смеси для топливных брикетов и их прессование-формование — несложный, но трудоёмкий. Именно поэтому многие предпочитают либо покупать готовые брикеты, либо закупать специальные станки, существенно облегчающие производство. Кроме того, признаем, заводские брикеты, которые формируются под 20-тонными прессами, намного плотнее, поэтому и гореть будут дольше. опубликовано   

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Технология изготовления топливных брикетов из опилок своими руками

Покупка профессионального оборудования окупится только при продаже больших объемов топлива. Для владельцев лесопилок или мастерских по дереву это может стать дополнительной статьей прибыли.

Читайте также:  Индукционный водонагреватель своими руками

Если же исключить масштабность и применять это незамысловатое топливо исключительно для личного пользования, то для изготовления топливных брикетов в домашних условиях достаточно будет самодельного оборудования.

Применение топливных брикетов

Топливные брикеты – экологически чистое топливо. Идея использовать прессованные отходы основывается на высокой теплоотдаче, получаемой при сжигании твердых материалов. Промышленное изготовление брикетов из опилок дает возможность противопоставить их технические характеристики таким привычным видам топлива, как натуральные дрова, уголь.

Как делают брикеты из опилок? Весь секрет кроется в процессе. Спрессованный под давлением 300-600 или 1000 бар состав меняет свои свойства не только за счет устранения воздуха между частицами опилок, угля, листьев и т д., но и за счет уплотнения структуры самих частиц и изменения их физико-химических свойств.

Преимущества и недостатки

Топливные брикеты, изготовленные своими руками в домашних условиях, имеют и преимущества, и недостатки.

К первым относится возможность проведения утилизации отходов с преимущественной выгодой для себя, а также исключение затрат, связанных с вывозом этого мусора.

Технология изготовления топливных брикетов из опилок своими руками

Важно

Особенно это рационально для предприятий, в том числе и небольших цехов, работающих в сфере деревообработки, переработки семечковых, баз по хранению, переработке угля.

Недостатком брикетов промышленного изготовления можно считать стоимость при высоких технических характеристиках, в то время как самодельные практически ничего не стоят, но и теплоотдача у них не столь высокая.

Безопасность для здоровья

Отсутствие противопоказаний при сжигании — главное преимущество, которое поддерживает изготовление брикетов из опилок своими руками.

Для прессования необходимо появление склеивающего материала, чаще всего используют воду, обойный клей, глину. Каждый из этих показателей безопасен и при сжигании брикетов.

Для эффективного горения топливные брикеты из опилок своими руками должны содержать влагу в количестве не более 7-8 %.

Безопасными можно считать все отходы и средства, запускаемые в производство топливных брикетов из опилок своими руками в качестве клея. Их использование увеличивает зольность при горении, но эти параметры варьируются в пределах не более чем на 4-7 %.

Технология создания брикетов

Изготовление методом прессования пеллетов и брикетов из отходов деревообработки – давно отработанный процесс. Поэтому при создании самодельного станка для получения качественных “евродров” не нужно ничего изобретать, а можно применить уже существующие наработки.

Описание физики процесса

Использование сыпучего древесного материала для отопления находит свое применение в небольших котельных и печах. Опилки дают ту же энергию, что и дерево аналогичной массы и влажности, однако их хранение в естественном состоянии приводит к появлению грязи и пыли. Поэтому такие отходы прессуют в брикеты различной формы.

С некоторыми допущениями можно сказать, что древесина состоит из клетчатки (целлюлозы) и связывающего ее вещества – лигнина. Каждый экземпляр опилок и стружки сохраняет свою целостность благодаря этому полимеру. Для того чтобы установить прочные связи между отдельными кусочками их также необходимо склеить.

В процессе прессования на опилки производится сильное давление, в результате чего из них выделяется лигнин и скрепляет материал в форме. Это связь, конечно, не такая прочная, как в цельной древесине, но ее достаточно, чтобы получившийся брикет не развалился.

Количество лигнина в древесине относительно сухой массы зависит от породы деревьев:

Чем больше процент содержания лигнина, тем меньшее давление нужно для его выделения. Поэтому самостоятельно производить брикеты на основе опилок из пихты проще, чем из березы.

Помимо классического пресса для производства топлива из сыпучих материалов существует еще экструзивный станок. Суть его работы заключается в том, что под действием шнека вещество проходит по постепенно сужающемуся каналу.

В результате этого создается очень высокое давление. Однако реализация этого варианта в домашних условиях сложна и требует специфических знаний, поэтому лучше остановиться на моделях с пресс-формой.

Читайте также:  Как рассчитать мощность котла для отопления дома

Использование клеящего вещества

При промышленном производстве прессованного топлива применяют станки для создания давление в диапазоне 500 – 3000 атм. У некоторых производителей (например, немецкая фирма “RUF”) формирование брикета происходит за счет комбинации сжатия с силой 2000 атм. и нагрева сырья до температуры 150°C. Плотность таких изделий достигает 1.2 кг/дм 3 .

Если сделать пресс для брикетов из подручного материала своими руками, то таких характеристик добиться не удастся. Поэтому изделия однозначно будут иметь меньшую плотность и отличаться повышенной склонностью к рассыпанию.

Компенсировать недостаточное выделение лигнина и добиться большей прочности брикетов из опилок можно за счет добавления стороннего клеящего вещества, такого как:

  • Жидкая глина. Необходимая массовая доля этого растворенного в воде связующего вещества составляет от 5 до 10% от общего веса.
  • Мокрый гофрокартон.
  • Самый дешевый разведенный в воде обойный клей.

Процентное соотношение гофрокартона или клея определяют экспериментально, так как оно зависит от крупности опилок, их влажности и создаваемого давления в форме.

Требование к используемому сырью

Даже при использовании промышленного оборудования, затруднительно получить качественные брикеты или пеллеты из древесных отходов, если их толщина более 4 мм. Крупность материала для самодельных устройств должна быть меньше. Это связано с более низким давлением и отсутствием нагрева сырья.

В идеале диаметр опилок и толщина стружки не должна быть больше 2 мм. Подавляющее большинство древесных отходов подходят по этим параметрам.

Но бывают случаи, когда сырье засорено мелкими ветками, щепой или обзолом (кусками коры). Тогда перед прессованием для получения однородной массы необходимо провести предварительную подготовку – измельчить материал, пропустив его через дробилку.

Для достижения хорошей плотности брикета надо избегать сырья, засоренного травой, песком или почвой. Почвенно-растительный слой в отличие от глины не обладает вяжущими свойствами, поэтому прессованное изделие будет легко рассыпаться.

Также нужно соблюсти условие по процентному соотношению количество коры – ее не должно быть более 5%. Измерить это невозможно, но визуально опилки со значительным объемом обзола выглядят более темными. Опилки должны быть сухими. Повышенная влажность приводит к большей рыхлости брикета и понижению его удельной теплотворности.

Высушить сырье летом можно или на солнце или в проветриваемом помещении. Зимой сушку нужно проводить в веранде или другом подсобном помещении с небольшой положительной температурой. Для более интенсивного испарения можно использовать принудительную вентиляцию.

Если давления в самодельном прессе для изготовления брикетов из опилок будет недостаточным для выделения лигнина, то сырье не высушивают, а вместе с дополнительным скрепляющим веществом наоборот замачивают в воде. В этом случае при перемешивании достигается лучшая однородность, а лишняя влага будет удалена при трамбовке.

Независимое изготовление

Отопительные брикеты возможно сделать и своими руками, данный процесс потребует некоторых усилий, но из отходов вы сделаете горючее и сэкономите массу средств.

Инструкция по проведению работ выглядит следующим образом:

  • Прежде всего пригодится устройство для измельчения древесных отходов.
  • Кроме этого направляться запастись ящиками, в которых будет производиться формовка.
  • Работа начинается с измельчения древесины, по окончании чего на 10 частей массы добавляется 1 часть глины, и все шепетильно перемешивается. Дерево не должно быть через чур сухим, влага является естественным скрепляющим элементом.
  • Формы застилаются мешковиной либо полиэтиленом, по окончании чего в них накладывается и утрамбовывается масса.
  • Готовые элементы вынимаются через пара дней и укладываются на просушку под навесом, время подсыхания зависит от влажности изделий и может составлять от недели до месяца.

Порядок изготовления брикетов из опилок в домашних условиях

Топливные брикеты, или евродрова, являются сегодня одним из альтернативных видов твердого топлива. Сырье, из которого они производятся, — доступный, натуральный и экологически чистый материал. Изготовление брикетов из опилок, предназначенных для отопления котлов, каминов и печей, можно организовать в домашних условиях.

Описание, состав и особенности

Поленья из спрессованных древесных частиц называются брикетами из опилок. Они бывают различной формы, но эта особенность не влияет на их теплотворную способность. Режим горения у брикетов такой же, как у угля или дров: топливо нагревается, разлагается на пиролизные газы, смешивается с кислородом и воспламеняется.

Брикетное топливо имеет ряд преимуществ:

Евродрова обладают и некоторыми недостатками. Во-первых, они боятся влаги, поэтому требуют для хранения сухие склады и дровяники. Во-вторых, их нельзя подвергать сильным механическим воздействиям.

В-третьих, с изготовлением топливных брикетов в домашних условиях могут возникнуть сложности из-за покупки оборудования, которое стоит дорого, но при его наличии и при доступе к бесплатным опилкам наладить производство можно будет даже в гараже.

Технология изготовления брикетов

Сырьем для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки — опилки, основным поставщиком которых является пилорама.

Породы дерева не имеют значения, а вот влажность сырья должна составлять не более 12%, размер — до 6 мм. Подгнившей древесины не должно быть более 5% от всей массы отходов.

Сначала опилки сортируют для исключения крупных кусков древесины, после чего они подаются в дробилку, а затем — на доизмельчение, где им придается нужный размер.

Измельченные опилки подаются в теплогенератор и смешиваются с топочными газами, затем — на сушильный барабан. Оттуда брикетная масса поступает в циклон, в котором сухие отходы отделяются от газов и оседают на дно. Далее материал поступает на конвейер и прессы или экструдеры для создания необходимого давления. Брикеты из опилок для топки делаются двумя способами:

  • создание с помощью гидравлического пресса;
  • методом экструзии.

Экструзионный способ заключается в том, что сырье засыпается в приемный бункер устройства и переходит в сужающийся рабочий канал, где происходит его сильное сжатие при помощи пресса. В результате получаются дрова из опилок в виде шестигранника. Пройдя термическую обработку, они обрезаются по одному размеру специальным ножом.

При той и другой технологии получение евродров идет путем сильного сдавливания древесных отходов, вследствие чего из них выделяется лигнин — связующее вещество.

От сильного сжатия сырье нагревается, в результате чего формируются прямоугольные поленья. Брикет вследствие высокого давления нагревается так сильно, что немного обугливается.

В некоторых случаях после пресса заготовки отправляются в печь для еще большей термической обработки.

Читайте также:  Изготовление электрического камина своими руками

Топливо своими руками

Было бы нереально подумать, что кто-нибудь возьмется купить такой мощнейший агрегат для домашнего использования. Применить методику получения лигнина дома не удастся. Но некоторые мастера научились использовать другие связующие материалы. Для того чтобы начать самостоятельное изготовление дров из опилок своими руками, следует учесть следующее:

  1. Брикет, изготовленный в кустарных условиях, по своему качеству значительно уступает заводскому.
  2. Подготовка и прессование опилок требует много времени и физических сил.
  3. Необходимо большое теплое помещение, на которое потребуется много топлива.
  4. Любое усовершенствование оборудования увеличивает себестоимость продукта.

Таким образом, подумав, сколько сил, времени и финансов потребуется на домашнее производство брикетного топлива, многие предпочтут обыкновенные дрова или уголь.

Чтобы начать изготовление брикетов из опилок своими руками, необязательно покупать дорогое оборудование.

Домашние умельцы придумали готовить брикеты для отопления из разных горючих материалов: из бумаги, соломы, картона, листьев и др.

Чтобы сделать евродрова своими руками, нужно опилки опустить в воду, положить туда глину в пропорции 1:10, размешать, добавить обойный клей или размоченный картон. Эту смесь следует залить в форму и как можно сильнее сжать руками. Затем фигуры достать из формы и разложить на солнце для просушки.

Для быстрого брикетирования можно каждую фигуру обложить бумагой или тряпками. Что касается самодельных прессовальных станков, то их обычно изготавливают в трех вариантах:

  • с ручным приводом;
  • с домкратами;
  • с гидравлическим приводом.

Один из самых простых вариантов станка: из металлической трубы сваривается рама, которая может крепиться к стене дома. В нижней части рамы приделывается прямоугольная форма, сверху — рычаг, входящий внутрь неё. Второй и третий вариант заключается в том, что пресс для брикетов представлен домкратом или гидроприводом, которые конструируются на месте рычага.

Иные способы и рецепты изготовления брикетов длительного горения

На самом деле, сырьём для подобного топлива может служить всё, что горит. Но всегда за основу будет браться размоченный картон. В любом случае, он так же вымачивается и измельчается в стиральной машинке (можно использовать дрель с насадкой-миксером, но так работа займёт слишком много времени). Разница же будет заключаться во втором составляющем. Вместо угля можно засыпать пару вёдер измельчённой листвы. Целыми листья засыпать не стоит – они не пропитаются бумажной массой, а значит, брикет будет расслаиваться и очень быстро (и дымно) сгорать.

Иные способы и рецепты изготовления брикетов длительного горения

Ещё один вариант – смешивание измельчённого картона с древесными опилками. Многие утверждают, что этот «рецепт» даже лучше, чем применение угольной пыли. Это вполне возможно, ведь опилок в составе будет почти в 4 раза больше, чем угля. А в остальном всё делается идентично первому варианту.

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

  • обойный или другой самый дешевый клей;
  • глина;
  • бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Евродрова как альтернативный вид отопления: преимущества

Топливные брикеты, которые производятся из опилок, носят также название евродрова. Они делаются из древесины и предназначаются для организации системы отопления промышленных помещений, а также коттеджей.

Их очень удобно использовать в печах и каминах, а также в котельнях разной мощности. Сухие остатки древесины прессуются под высоким давлением, склеиваются лигнином. Последний содержится в растениях.

Данный процесс завершается остыванием евродров и их упаковкой.

Необходимо отметить, что топливные брикеты из опилок являются самым дешевым материалом для отопления, который одновременно экологичный и выгодный вид топлива.

В странах Европы давно уже отапливают брикетами из опилок, которые пользуются там большой популярностью.

Можно сказать, что те, кто однажды уже пользовался ими, в будущем уже никогда не откажется от данного вида топлива.

Чем лучше топить: каменный уголь или евродрова

Если сравнивать евродрова с каменным углем, то первый вид топлива отличается рядом значительных преимуществ.

  • Древесные брикеты, сжигаясь, из дымовой трубы не выпускают запаха, так как в них абсолютно отсутствуют вредные вещества. А вот из каменного угля сера может выделяться стократно.
  • При сгорании евродров остается зола, количество которой равняется 1%. Уголь оставляет после себя 40% пепла, а удаление из топки требует немало сил. Он обязательно должен вывозиться на предназначенные свалки, а для этого тоже необходимы дополнительные расходы, как и для последующего рассеивания вредных веществ. Для этих целей увеличивается высота трубы, зачастую устанавливается электрофильтр. Подобные вложения исключаются в процессе использования брикет.
  • Влагоустойчивость брикет при перевозке обеспечивается водонепроницаемой пленочной упаковкой. Уголь же с месторождений перевозится без покрытия, поэтому подвергается воздействию высокой влажности. Именно из-за нее в трубах появляется высокий конденсат при сжигании угля, понижающий калорийность данного топлива.
  • Уголь продается способом взвешивания, а в данном случае к общей массе топлива прибавляется также содержащаяся влажность.

Затраты при использовании евродров и другого топлива

Как известно, чем меньше влажности в древесине, тем выше теплотворная способность топлива.

Чрезмерная сырость древесины понижает нагрев, повышает задымление и сокращает эксплуатационный срок котла, а также дымоходной трубы.

Если мощность котла сокращается до 50%, то топливо расходуется в два раза больше. Значит необходимо топить более сухой древесиной.

Евродрова, благодаря 8% влажности, имеют теплопроводность в 5400 ккал/кг, что почти в 3 раза выше, чем теплопроводность свежей древесины. Немаловажную роль здесь играет также плотность брикетов, которая в 3 раза больше.